Productbeschrijving
De koel- en vriesscrollcompressor is een type compressorapparatuur dat specifiek wordt gebruikt in de koel- en vriessector. Het bestaat hoofdzakelijk uit een stationaire scrollplaat, een ronddraaiende scrollplaat, een aandrijfmotor, een compressorlichaam en bijbehorende afdichtings-, smeer- en regelsystemen. De stationaire scrollplaat blijft stationair terwijl de ronddraaiende scrollplaat een translatiebeweging maakt rond het midden van de stationaire scrollplaat onder de aandrijving van de aandrijfmotor, waardoor daartussen meerdere halvemaanvormige compressiekamers worden gevormd.
Tijdens bedrijf komt gasvormig koelmiddel via de zuigpoort de halvemaanvormige compressiekamers aan de rand van de stationaire scrollplaat binnen. Terwijl de ronddraaiende scrollplaat roteert, neemt het volume van deze compressiekamers geleidelijk af, waardoor het koelmiddel continu wordt gecomprimeerd en de druk en temperatuur dienovereenkomstig stijgen. Uiteindelijk wordt het hogetemperatuur- en hogedrukkoelmiddel na te zijn gecomprimeerd afgevoerd uit de uitlaatpoort in het midden van de stationaire scrollplaat en komt het daaropvolgende componenten binnen, zoals de condensor in het koel- en vriessysteem, waardoor een compressiecyclus wordt voltooid en zo wordt gerealiseerd de koelfunctie.
• Hoge efficiëntie en energiebesparing: meerdere compressiekamers werken gelijktijdig en het gasdrukverschil tussen aangrenzende compressiekamers is relatief klein, wat resulteert in minder gaslekkage en een relatief hoog volumetrisch rendement. Het kan een goed koeleffect bereiken met minder elektriciteitsverbruik, waardoor de bedrijfskosten van koel- en vriesapparatuur effectief worden verlaagd.
• Soepele werking: De ronddraaiende scrollplaat maakt een translatiebeweging met weinig verandering in koppel tijdens het bewegingsproces en een hoge balans, zodat de compressor als geheel weinig trillingen en geluid heeft en zeer soepel werkt. Dit is vooral belangrijk voor koel- en vriesruimtes met hoge eisen aan omgevingsgeluid, zoals de koelruimtes in supermarkten en ziekenhuizen.
• Compacte structuur: Er zijn geen complexe mechanismen voor heen en weer gaande beweging en het aantal componenten is relatief klein, waardoor de gehele compressor klein van formaat en licht van gewicht is, waardoor de installatie en lay-out ervan in diverse koel- en vriesapparatuur, zoals koelwagens en koelwagens, wordt vergemakkelijkt. medische diepvriezers, waardoor kostbare ruimtebronnen worden bespaard.
• Hoge betrouwbaarheid: er zijn minder bewegende delen en langzame slijtage, gekoppeld aan een goed afdichtings- en smeersysteem, waardoor de compressor lange tijd stabiel kan werken, waardoor uitval van apparatuur en stilstand wordt verminderd en de continue normale werking van het koel- en vriesgedeelte wordt gegarandeerd systeem.
Momenteel kan ons bedrijf koel- en vriescompressoren leveren met een cilinderinhoud van 14CC, 18CC, 28CC, 34CC en 50CC, die nauwkeurig voldoen aan de koelvereisten van verschillende schalen en werkomstandigheden. Wat het spanningsaanpassingsbereik betreft, omvat het verschillende opties zoals 12V, 24V, 48V, 96V, 144V, 312V en 540V. Momenteel kan het een maximale spanning van 800 V ondersteunen, waardoor het perfect kan worden afgestemd op verschillende architectuur van het voedingssysteem. De besturingsmodi omvatten geavanceerde vormen zoals versnelling, PWM (Pulse width modulation) en CAN (Controller Area Network), en het uitgangsbereik van de koelcapaciteit is breed, variërend van 0,8 kW tot 15 kW, waardoor klanten betrouwbare en op maat gemaakte koeloplossingen worden gepresenteerd.
In de voedingsindustrie: In koelkasten en diepvriezers van supermarkten behoudt het de versheid en kwaliteit van voedsel langdurig, waardoor de houdbaarheid wordt verlengd; in voedselsnelvriestunnels vriest het voedsel snel in, zoals op de productielijnen van diepgevroren dumplings en ijs; in koelcellen en diepvriezers worden grote hoeveelheden voedsel opgeslagen, zoals vlees, zeevruchten, fruit en groenten; tijdens het voedseltransportproces, zoals in koelwagens, koelcontainers en treinen, handhaaft het op stabiele wijze de vereiste lage temperatuur voor voedsel.
In de medische industrie: het wordt gebruikt in koelopslagplaatsen voor medicijnen in ziekenhuizen, farmaceutische fabrieken en wetenschappelijke onderzoeksinstellingen om verschillende medicijnen, vaccins, enz. veilig op te slaan, waardoor de effectiviteit en veiligheid van medicijnen wordt gegarandeerd; in sommige medische apparaten, zoals MRI-machines en CT-scanners, handhaaft het de lage temperatuuromgeving die nodig is voor de normale werking van de apparaten.
In de chemische industrie: tijdens het chemische productieproces biedt het een koelgarantie voor chemische reacties of de opslag van grondstoffen die een omgeving met lage temperaturen vereisen, waardoor de stabiliteit van het productieproces en de betrouwbaarheid van de productkwaliteit wordt gegarandeerd.
In de logistieke sector: De logistiek in de koudeketen is sterk afhankelijk van koel- en vriescompressoren om de transport- en distributiekwaliteit over lange afstanden van temperatuurgevoelige artikelen zoals vers voedsel en medicijnen effectief te garanderen.
Op het gebied van wetenschappelijk onderzoek: het biedt een koudebron voor apparatuur op lage temperatuur, laboratoriumvriezers en vriesdrogers in wetenschappelijke onderzoekslaboratoria, die worden gebruikt voor het invriezen van monsters, het conserveren van biologische monsters en het opslaan van experimentele reagentia, waarmee wordt voldaan aan de behoeften van wetenschappelijke onderzoekers voor een experimentele omgeving bij lage temperaturen.
In de visserijsector: Op vissersboten bevriest het snel en bewaart het de gevangen zeevruchten om de smaak en kwaliteit ervan te behouden.
In de agrarische sector: Het wordt gebruikt voor het conserveren van landbouwproducten, zoals het gekoeld bewaren van fruit en groenten, waardoor de verkoopcyclus van landbouwproducten wordt verlengd.
Dozen: zeer sterke golfkartondozen aan de buitenkant + noppenfolie aan de binnenkant; de grootte van de doos wordt doorgaans aangepast aan de grootte en vorm van de compressor om ervoor te zorgen dat de compressor stabiel in de doos kan worden geplaatst.
Houten kisten: Voor elektrische scrollcompressoren met grotere cilinderinhoud en zwaardere gewichten zullen houten kisten worden gebruikt voor verpakking.
Een complete set compressoren omvat de compressor zelf, installatiebeugels, hogedruk- en lagedrukpoortadapters, netsnoeren en signaallijnconnectoren.
Betaalmethoden: L/C (kredietbrief), T/T (telegrafische overboeking), WESTERN UNION, PAYPAL, enz.
Garantie: 12 maanden vanaf de datum waarop de klant de compressor ontvangt.
1. Bevestig dat de specificaties overeenkomen: Selecteer, afhankelijk van de koel- of verwarmingsvereisten van het toepassingsscenario, een geschikte elektrische scrollcompressor met de juiste cilinderinhoud (zoals 14CC, 18CC, enz.), spanning (12V, 24V, enz.), en uitgangsbereik koelcapaciteit (0,8 kW - 15 kW). Zorg ervoor dat het voldoet aan de eisen van het hele systeem, zoals het thermische managementsysteem van nieuwe energievoertuigen of het airconditioningsysteem van bedrijfsvoertuigen.
2. Controleer de integriteit van de componenten: Inspecteer vóór de installatie zorgvuldig de compressor, inclusief de belangrijkste componenten zoals de stationaire schuifplaat en de ronddraaiende schuifplaat, om er zeker van te zijn dat er geen schade, vervorming of vreemde voorwerpen in zitten. Controleer ondertussen of de motor- en aansluitdraden in normale omstandigheden verkeren.
3. Installatiegereedschappen en -materialen voorbereiden: Zorg, afhankelijk van de installatievereisten van de compressor, voor het overeenkomstige gereedschap, zoals sleutels, schroevendraaiers, enz., evenals installatiematerialen zoals afdichtingsmaterialen en koelmiddelleidingen.
1. Positionering en bevestiging: Installeer de elektrische scrollcompressor op de ontworpen positie. Over het algemeen moet het stevig worden geïnstalleerd om trillingen en verplaatsing tijdens gebruik te voorkomen. Voor voertuigtoepassingen kunnen voor de bevestiging speciale beugels en schokabsorberende voorzieningen nodig zijn.
2. Leidingaansluiting: Sluit de koelmiddelinlaat- en uitlaatleidingen correct aan volgens de ontwerpvereisten van het systeem. Zorg er tijdens het verbindingsproces voor dat de leidingverbindingen goed afgedicht zijn om lekkage van koelmiddel te voorkomen. Meestal worden afdichtingspakkingen en geschikte verbindingsmethoden (zoals lassen, schroefdraadverbinding, enz.) gebruikt.
3. Elektrische aansluiting: Sluit de motordraden van de compressor aan op het voedingssysteem. Dit vereist strikte bediening volgens het elektrische bedradingsschema om ervoor te zorgen dat de draadverbindingen stevig zijn en de isolatie goed is. Let intussen op het afstemmen van de spanningsvereisten om compressorschade veroorzaakt door een onjuiste spanning te voorkomen.
1. Eerste koelmiddelvulling: Nadat de systeeminstallatie is voltooid, moet het koelsysteem worden gevuld met koelmiddel. De laadhoeveelheid moet worden bepaald volgens de specificaties van de compressor en de vereisten van het systeem. Over het algemeen kan dit verwijzen naar de apparatuurhandleiding of relevante technische normen. Let tijdens het laadproces op de bedrijfsveiligheid om lekkage van koelmiddel te voorkomen, wat schade aan het menselijk lichaam en het milieu kan veroorzaken.
2. Opstartcontrole: Nadat u het koelmiddel hebt bijgevuld, start u de compressor voor een voorlopige controle. Observeer of het opstartproces van de compressor soepel verloopt en of er abnormale geluiden of trillingen optreden. Controleer ondertussen of de stroom van de motor binnen het normale bereik ligt om een normale start van de compressor te garanderen.
3. Prestatietesten: door de regelmodi aan te passen (zoals versnelling, PWM, CAN, enz.), test u de koel- of verwarmingsprestaties van de compressor onder verschillende werkomstandigheden. Temperatuursensoren en andere apparaten kunnen worden gebruikt om de temperatuurveranderingen van het systeem te bewaken om ervoor te zorgen dat de compressor de verwachte koelcapaciteit of verwarmingscapaciteit kan bereiken en aan de vereisten van het toepassingsscenario kan voldoen.
1. Normale werking: Bij dagelijks gebruik kunt u de compressor starten of stoppen en de intensiteit van de koeling of verwarming aanpassen aan de werkelijke behoeften via het besturingssysteem (zoals het airconditioningbedieningspaneel van een voertuig of de temperatuurregelaar van een energieopslagsysteem). systeem). Vermijd tijdens het werkingsproces frequente start-stop-handelingen om te voorkomen dat de levensduur van de compressor wordt beïnvloed.
2. Regelmatige inspectie en onderhoud: Inspecteer regelmatig het uiterlijk van de compressor om te controleren op tekenen van koelmiddellekkage (zoals olievlekken), of de verbindingsonderdelen los zitten en de bedrijfstoestand van de motor. Vervang ondertussen, volgens de vereisten van de onderhoudshandleiding van de apparatuur, regelmatig de smeerolie (indien nodig) en de filters en andere slijtende onderdelen om de efficiënte werking van de compressor te garanderen.
3. Afhandeling van storingen: Als er tijdens het gebruik van de compressor afwijkingen worden geconstateerd, zoals overmatig geluid, slechte koeling of verwarming, motorstoring, enz., stop dan onmiddellijk met het gebruik ervan en volg het storingsdiagnoseproces voor inspectie. Er kunnen professionele testapparatuur nodig zijn om de oorzaak van de storing vast te stellen, zoals het controleren van het elektrische systeem, de koelmiddeldruk, sensoren en andere componenten, en vervolgens overeenkomstige reparaties of vervangingen uitvoeren afhankelijk van de storingssituatie.
Tags
Bekijk meer
